Tricot

Les tissus tricotés planaires présentent une résistance à l'impact supérieur, des capacités d'absorption d'énergie et une élasticité. Ils sont divisés en deux structures: le tricot de chaîne et le tricot de trame sur un avion. Ces tissus possèdent une extensibilité importante, ce qui les rend adaptés à la création de matériaux composites moulés, mais ils ne conviennent pas aux structures porteuses de charge. La stabilité des structures tricotées peut être améliorée en incorporant des fils de renforcement ou des fibres qui ne participent pas au processus de tricotage.

Les principaux types de tissus composites tricotés en chaîne sont les tissus tricotés unidirectionnels, les tissus biaxiaux tricus en chaîne et les tissus tricotés multiaxiaux. Par rapport aux tissus tissés traditionnels, les tissus axiaux tricotés en chaîne n'ont pas de flexion de fil, avec des fibres disposées complètement parallèles et droites. Chaque couche a un degré d'orientation élevé, ce qui permet d'utiliser pleinement la résistance à la traction et le module des fils. De plus, les tissus tricotés multiaxiaux ont une densité plus élevée et une teneur en vide plus faible dans leur structure, permettant la production de matériaux composites avec une teneur en volume de fibre élevé.

Les tissus tricus en chaîne présentent une excellente drapabilité et préformabilité, ce qui les rend adaptés au traitement en différentes formes complexes. Dans les processus de moulage liquide tels que le moulage par transfert de résine (RTM), ils peuvent servir de préformes de fraction de volume de fibre élevé. Ce processus est essentiellement un processus de préformation et ne nécessite pas l'utilisation d'un agent de mise en forme.

Les canaux de fibres se forment facilement dans les tissus tricus en chaîne, réduisant la pression d'infiltration pendant la pénétration de la résine et favorisant la distribution uniforme de la résine. Lorsqu'il est combiné avec de la résine, cela empêche la formation de poches intercouches riches en résine.

En raison des excellentes propriétés mécaniques, des coûts de fabrication faibles et de la facilité de traitement, les tissus tacés en chaîne sont désormais largement utilisés dans divers matériaux composites haute performance. Ces applications s'étendent sur des domaines tels que l'aviation, l'aérospatiale, la construction navale, l'industrie automobile, l'équipement sportif, la construction, l'énergie et les soins de santé.