Matériel de renforcement pour l'électronique

La fibre de verre joue un rôle crucial dans le domaine des produits électroniques. Initialement employé pour l'isolation électrique,fibre de verreest devenu une composante intégrale du marché électronique en raison de sa résistance électrique et de sa tolérance à la chaleur. Tissé dans les tissus, il sert de cadre pour les cartes de circuits imprimés (PCB), conférant l'intégrité structurelle nécessaire à ces PCB. À mesure que les circuits numériques évoluent vers des vitesses et des fréquences plus élevées, les demandes de performances électriques des substrats de PCB ont augmenté, ce qui nécessite la réduction de la constante diélectrique du PCB et de la perte de perte diélectrique. À cet égard, le stratifié en verre constant diélectrique faible se distingue comme un moyen efficace pour atteindre cet objectif.

La fibre aramide, en tant que matériau de renforcement organique, offre une alternative légère et à haute résistance et à faible diélectrique par rapport à la fibre de verre inorganique. Il est facilement transformable et bien adapté pour les PCB haut de gamme utilisés dans les dispositifs de communication électroniques,applications aérospatialeset domaines militaires. Depuis les années 1990, avec l'avancement rapide de l'industrie de l'information électronique et la tendance vers des solutions plus légères, plus minces, plus petites et plus élevées, la demande de nouveaux substrats s'est renforcée.Fibre aramidea émergé comme un choix pivot pour les fabricants de PCB en raison de son aptitude au forage laser, de la nature légère, de la constante diélectrique faible et d'une excellente stabilité thermique. La fibre d'aramide contribue à améliorer la fréquence de fonctionnement des produits électroniques et soutient le développement de substrats d'emballage de circuit intégré à haute densité. Par conséquent, l'application de la fibre d'aramide dans le domaine des PCB constitue une avenue critique pour l'avancement des fabricants.

Les produits électroniques 3C, y compris les ordinateurs, les appareils de communication et l'électronique grand public, évoluent progressivement pour être plus portables et légers. Actuellement, les coquilles et les composants structurels de la plupart des produits électroniques sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le métal, les plastiques d'ingénierie et les composites. En mettant l'accent sur la réalisation de conceptions légères tout en envisageant des processus de rentabilité et de fabrication, l'utilisation des plastiques d'ingénierie, des alliages en aluminium (magnésium), des composites en fibre de carbone et d'autresMatériaux avancésest prêt à monter.

La fibre de carbone, réputée pour ses propriétés légères, s'aligne parfaitement avec la tendance vers des dispositifs électroniques plus petits, plus légers et plus portables. Sa polyvalence permet une intégration généralisée dans des produits tels que les ordinateurs portables et les téléviseurs. En outre,composites en fibre de carbonePosséder des caractéristiques uniques, notamment la conductivité électrique, la conductivité thermique, la transparence élevée des rayons X et l'absorption des ondes électromagnétiques.