Tissage

Les fils dans les directions 0 ° et 90 ° des tissus tissés multiaxiaux planaires ne sont pas entièrement étirés, entraînant une rigidité et une résistance relativement inférieures. Parmi ceux-ci, les tissus triaxiaux simples se distinguent comme une structure multiaxiale commune où trois ensembles de fils sont entrelacés à des angles de 120 °, avec des fils de chaîne disposés en diagonale et des fils de trame horizontalement. Possédant des caractéristiques isotropes, des tissus triaxiaux simples offrent des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux tissus tissés bidimensionnels conventionnels, y compris une résistance au cisaillement améliorée, une résistance à la déchirure et des performances de ponction. Cependant, leur efficacité de production est plus faible en raison du processus de tissage complexe, et avec l'émergence continue de nouvelles structures, la domination du marché de cette structure de tissu est progressivement décroissée.

Les structures tissées tridimensionnelles utilisent des techniques de tissage de chaîne multi-couches pour interconnecter des fils de chaîne et de trame de différentes couches à travers des fils de direction Z, créant un tissu tridimensionnel solide. Cette structure peut être classée en structures triaxiales orthogonales, en tissus d'espaceur et en structures d'angle-interlock. Les structures triaxiales orthogonales alignent les fils à des angles de 90 ° dans les directions x, y et z, formant des structures avec des sections transversales spécifiques comme les sections T ou les faisceaux en I; Les tissus d'espaceur connectent deux couches de tissu à l'aide de fils de direction Z, permettant la création de structures creux légères et hautes performances; Les structures d'angle-interlock varient en fonction de la direction des insertions de fil supplémentaires. Par rapport aux structures bidimensionnelles, les structures tissées tridimensionnelles peuvent produire des composants préfabriqués de forme plus complexe, présentant une tolérance aux dommages à l'impact plus élevé et une résistance au délaminage. Cependant, la complexité de leur structure pose des défis dans la modélisation et la simulation de leurs propriétés mécaniques, nécessitant des recherches en cours.

En progressant dans le domaine de la technologie des matériaux de domaine de charge à grande vitesse, les matériaux composites textiles substituent progressivement les matériaux métalliques traditionnels, jouant des rôles pivots dans des composants structurels nécessitant une résistance et une protection. Parmi les matériaux composites avancés, les composites tissés tridimensionnels présentent une intégrité structurelle exceptionnelle, idéale pour les champs exigeant des performances élevées de matériaux, telles que le fuselage avant ou la structure de la queue des vaisseaux spatiaux habités, le couplage ou la fixation des composants des fusées à son moteurs. L'équipement de tissage tridimensionnel développé par Xcellent Composites se concentre sur les processus technologiques des feuilles tissées tridimensionnelles, permettant la production automatisée de tissus tissés tridimensionnels avec des largeurs jusqu'à 600 mm et des épaisseurs de 20 mm.