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Tissu multiaxial en fibre de carbone
Caractéristiques du tissu multiaxial en fibre de carbone
01. | Fibres non accrochées: | Les fibres dans les tissus multiaxiaux sont dans un état non accroché, leur permettant d'utiliser pleinement leurs propriétés mécaniques d'origine, améliorant ainsi la résistance globale et la durabilité du matériau. |
02. | Structure multicouche et multidirectionnelle: | Composé de plusieurs couches de fils droits et parallèles liés ensemble par le tricot de chaîne, cette structure permet au matériau de présenter d'excellentes performances mécaniques dans plusieurs directions. |
03. | Propriétés mécaniques supérieures: | Les tissus multiaxiaux démontrent une résistance à la traction, à la compression et à l'impact exceptionnel en raison de leurs caractéristiques structurelles, ce qui les rend très utiles dans les applications nécessitant des matériaux à haute performance. |
04. | Flexibilité de conception: | Ils peuvent être conçus pour présenter des propriétés de traction isotropes ou anisotropes dans le plan ou anisotrope en ajustant la résistance et l'orientation des fils de liant selon les besoins. |
05. | Bonnes performances de cisaillement: | L'introduction de deux ensembles de fils diagonaux supprime la déformation de cisaillement dans le tissu, entraînant de bonnes performances de cisaillement. |
06. | Coût de fabrication faible: | Les fibres de carbone K élevées peuvent être utilisées pour réaliser l'effet de tissage des fibres de carbone à faibles k, réduisant les coûts de fabrication. |
07. | Bonne imprégnation de résine: | En raison de ses caractéristiques structurelles, la résine peut mieux imprégner l'ensemble du tissu, améliorant les propriétés de renforcement du matériau composite. |
Fibre de carbone biaxial et fibre de carbone triaxiale
Les tissus multiaxiaux en fibres de carbone se réfèrent à des matériaux composites qui sont constitués de fibres de carbone disposées en plusieurs orientations. Cette conception permet d'améliorer les propriétés mécaniques, telles que la résistance et la rigidité améliorées, dans différentes directions de chargement.
Deux types:
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Tissu biaxial en fibre de carbone: Ce type a généralement des fibres de carbone orientées dans deux directions perpendiculaires (par exemple, 0 ° et 90 °), ce qui fournit une résistance et une rigidité dans les directions longitudinales et transversales.
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Tissu en fibre de carbone triaxiale: Ce type présente des fibres orientées à trois angles (par exemple, 0 °, 90 ° et ± 45 °), offrant une résistance à la torsion supérieure et des performances multidirectionnelles.
Fibre de carbone biaxial: un look à puits
La fibre de carbone biaxiale est un matériau composite qui se compose de fibres de carbone disposées dans deux directions perpendiculaires. Cette configuration permet une résistance et une rigidité améliorées dans les directions longitudinales et transversales. En règle générale, la fibre de carbone biaxiale est produite en tissant les fibres de carbone en tissu, qui est ensuite infusé d'une résine pour créer un matériau composite solide.
Fibre de carbone triaxial: un look à pavillon
La fibre de carbone triaxiale dispose d'un arrangement tridimensionnel de fibres de carbone, généralement orientée à des angles de 0 °, 90 ° et ± 45 °. Cette structure offre une résistance et une rigidité accrue par rapport aux tissus biaxiaux, ce qui le rend particulièrement efficace pour résister aux charges de torsion et améliorer l'intégrité structurelle globale.
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Tissu de remorquage à propagation en fibre de carbone
Le tissu de remorquage étalé est un tissu tissé à l'aide de fil à propagation et est un nouveau type de matériau renforcé en fibre de carbone. Ce tissu a des caractéristiques telles que la flexion faible en fil, la faible densité de surface, les bonnes propriétés de plate-forme et une flexibilité de conception élevée.

1414 tissus tissés en fibre aramide
Xcellent Composites produit des tissus aramides principalement en utilisant le para-aramique 1414 et peut les concevoir dans diverses structures de tissu telles que les motifs de tissage unis, serré ou en satin, ainsi que des modèles de tissage plus complexes pour ajuster leurs propriétés mécaniques et leurs caractéristiques esthétiques.

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Le tissu en maille de basalte est fabriqué en tordant les fibres de basalte, puis en appliquant un revêtement en résine. La structure du maillage améliore la stabilité et la durabilité du tissu, ce qui le rend adapté à l'armature en béton et aux réparations routières.

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Centre de connaissances des composites
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